一、系统简述

MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统主要实现制造型企业生产过程信息的采集、管理及控制，通过与企业ERP系统的数据对接，从以往生产现场的ERP纸质单据流管理提升至信息化管理，使生产过程实时化、透明化，提高整体管理效率。

它是对生产现场综合管理的整合，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集等相对独立的软件系统，在信息化架构中具有承上启下的作用。

二、系统流程

三、系统模块

基础数据：将ERP等业务系统的基础数据(例如：物料及产品信息、BOM、供应商、客户等基础信息)进行同步存储，并作为其他子系统的数据应用基础，MES管理系统经过多年的应用沉淀，目前基础数据子系统已实现SAP、ORACLE、鼎捷、用友、金蝶等主流ERP厂商的基础数据自动同步管理。

订单管理：将ERP等业务系统的业务驱动来源(销售订单、采购订单、委外订单)进行同步存储，并作为其他子系统的应用业务来源而存在，同时针对ERP等业务系统的不足，MES管理系统对一些特定的业务模式及处理方式上进行了特别的设计与优化，从而满足不同客户在各种订单处理上的管理需求。

生产排程：作为完善与提升ERP业务系统的不足，应运而生的高级排产功能，支持企业根据产品、设备、产能等多个维度的自动化排产，并通过图形方式直观的呈现排产结果，同时支持排产结果动态调整，异常实时反馈及预期事件带来影响的可视化分析。

生产执行：作为生产执行过程控制的主要构成，支持生产工单(制令)维护、用料维护、工艺维护，同时支持生产工单(制令)的细拆管理(流程卡管理模式)，同时支持撤线、复线、挪料、改制、重工等多种生产模式的应用，并提供了一系列的细化参数管理强化传统ERP业务系统无法提供的生产过程中的信息记录及管理功能。同时MES管理系统针对制造型企业的试产打样提供了全过程的管控。

质量控制：通过对IQC、IPQC、FQC级QA的日常过程记录实现品质统计分析自动化，并通过与生产执行子系统、设备子系统的整合实现生产现场品质检测数据自动获取、实时监控，支持多种通信模式的实时报警(邮件、短信等)。

设备管理：支持设备全生命周期的履历管理，同时支持设备保养、维修的全过程记录，并提供设备产能信息与生产排程子系统全面集成，通过多年的应用开发沉淀，MES管理系统可支持COM口、TCP/IP等多种模式数据实时采集设备运行状况。

模具管理：支持工模治具全生命周期的履历管理，同时完成模具产能信息与生产排程子系统全面集成。况采用不同的搭配方案，实现智能化仓储、生产过程控制、品质追溯、质量监控等应用模式。